近年来，消费者对产品品质与安全性的关注度持续攀升，母婴用品尤其是婴幼儿纸尿裤的生产过程成为社会关注焦点。近日，多家媒体走进好奇南京工厂，探寻一片纸尿裤从原材料到成品的全链条诞生轨迹。
身为行业标准的制定者之一 从未止步于国标
“不只关注工厂内的环节，从向前溯源到向后追踪，这是好奇长长的‘产线’，也是好奇的底线。”相关负责人介绍，从原料筛选到成品交付的每个环节，好奇一直秉持“精品文化”，不仅要做合格品，更要像给自己宝宝做纸尿裤一样，用责任和爱做每一片纸尿裤。
车间内，全自动生产线如精密钟表般运转。机械臂精准抓取原料，12个AIVision智能视觉系统如同“火眼金睛”，对每片纸尿裤进行全时段扫描，0.5平方毫米的细微瑕疵都无所遁形。令人惊叹的是，单片纸尿裤从成型到质检仅需0.05秒，却要经过远超行业标准的严苛考验。
好奇生产在线启用领先业界的AIVision智能视觉系统
展开剩余69%一片纸尿裤的品质管控从源头开始。该企业建立的原材料三级溯源机制，确保每一种原料都可追根溯源。专家团队需历时3-6个月，对每片纸尿裤中的300多个成分进行深度验证。生产环节采用全程“零人手”接触的自动化产线，从原料投入到成品包装，妈妈成为第一个触摸产品的人，从根本上杜绝污染风险。
作为行业标准的制定者之一，好奇从未止步于国标。2000年参与行业标准制定，2011年参与首次国标制定，如今更是在国标基础上增加了242道检测工序。以产品回渗量为例，其内控标准达到国标5倍，用“U型吸收测试”模拟宝宝真实穿着形态，让检测更贴近实际使用场景。
持续创新 打造更优质纸尿裤
在47年专研纸尿裤的历程中，好奇一直在发问：因为宝宝不太会表达自己，那如何确保纸尿裤是真的让宝宝舒服呢？所以为了做出“真功效”的纸尿裤，好奇不断跨界高科技产业助力产品研发。在研发中心，军工级热成像仪正实时监测纸尿裤的散热性能。“很多品牌为了满足消费者的超薄需求，把芯体做得很薄。可一味地把芯体压薄，反而会让它透气性下降。我们的森呼吸芯体通过热成像技术优化，能让散热速度和透气性成倍增加。”
动态机器人实验室里，模拟宝宝身形的机器人正在模拟走、坐、爬等多种姿势，其身上的传感器实时记录17个易漏点的动态数据。“吸得快吸得多，漏的风险确实会低，但现实生活中宝宝永远在动，一不小心就会从大腿、后腰漏出来。不从产品设计上封堵漏洞，再大吸量也枉然。”好奇相关负责人介绍，基于这些数据研发的深睡大师系列，在宝宝翻身等动态场景下仍能实现精准防漏，真正做到“深睡不打扰”。
步态机器人在好奇实验室里，模拟宝宝的各种姿势，提供完备数据帮助定位防漏点
妈妈是产品经理 宝宝是测评官
在日常的产品开发中，好奇近距离倾听宝宝和妈妈的声音，让妈妈成为产品经理，让宝宝成为测评官。每月，好奇会进行3场针对妈妈的深度访谈，每年有超过2万人次的宝宝试穿，20万片测试尿裤的消耗，让产品升级始终围绕真实需求。黑标小企鹅的慕斯腰围设计、深睡大师的防漏大坝优化，皆源自这些带着温度的用户反馈。
以用户为中心的理念，更延伸到行业共享。1978年首创立体包裹系统纸尿裤，2010年成立生命科学实验室，联合10余所顶尖院校发表100篇皮肤健康论文并免费开放成果……47年来，1300多位科学家接力钻研，让“专业”成为品牌最坚实的底色。如今，95%+的产品好评率、90%的品牌认知度、全渠道销售额第一的市场表现，正是消费者信任的最佳佐证。（张蔚然）
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